冷卻水系統化學清洗工藝

    冷卻水系統化學處理的順序一般是先用水沖洗,然後進行化學清洗••▩₪·，接著進行預膜處理,最後轉入正常的化學處理執行☁•↟。新系統由於沒有經過執行••▩₪·，裝置內部一般比較幹靜故清洗的目的主要是去除裝置表面氧化物（如鐵鏽）▩✘、油脂和殺菌☁•↟。主要採用表面活性劑,例如••▩₪·，琥珀酸二乙酯磺酸鈉(滲透劑T)▩✘、十二燒基磺酸鈉▩✘、聚氧乙烯山梨糖醇酐油酸酯(吐溫-80)等☁•↟。也有采用表面活性劑與迴圈水阻垢分散劑的復配的迴圈水藥劑☁•↟。殺菌常用氯或次氯酸鈉的氧化性殺菌劑,連續投加••▩₪·，控制佘氯為0.5~1.0mg/L••▩₪·，直到化學清洗結束☁•↟。也可先加迴圈水氧化性殺菌劑,剝高4~8h後,再加入迴圈水清洗劑☁•↟。

     使用表面活性劑清洗過程中會出現大量泡沫••▩₪·，因此事先要準備好消泡劑☁•↟。當泡沫大量產生時向水池內加人消泡劑3~5mg/L••▩₪·，不久泡沫即可消除☁•↟。消泡劑主要含液體石蠟和硬脂酸☁•↟。化學清洗開始時••▩₪·，迴圈水的濁度和鐵離子會迅速增加數倍或數十倍••▩₪·，待清洗一段時間後,濁度和鐵離子逐漸降低••▩₪·，並穩定下來,待濁度連續3h 不再增加和出口鐵離子濃度不變時••▩₪·，清洗工作即可結束☁•↟。一般來說••▩₪·，清洗時間約需24h 左右☁•↟。清洗階段不排水▩✘、補水☁•↟。清洗結束後,應儘可能地大量排水和大量補水進行系統置換••▩₪·，當油度降到 10mg/L以下時••▩₪·，即可開始下一步的預膜處理☁•↟。化學清洗的方法主要有以下幾種☁•↟。

  1.迴圈清洗法

迴圈清洗法是用泵使清洗液在系統內強制迴圈進行清洗的方法☁•↟。迴圈清洗系統包括清洗液箱▩✘、耐蝕迴圈泵▩✘、臨時安裝的迴圈水系統☁•↟。清洗液箱中常設定加熱控溫裝置☁•↟。升溫到55~60°C,控制流速 0.2m/s☁•↟。清洗液的濃度和溫度容易保持均勻,由於液體流動可以提高畫質洗效果••▩₪·，所以被採用得最多☁•↟。應該指出的是••▩₪·，清洗過程中硬垢大量剝離與崩解是不正常現象☁•↟。剝離的氧化皮和硬垢片很容易產生堵塞☁•↟。崩解的水垢來不及溶解則會造成阻塞和氣塞••▩₪·，使清洗難以順利進行,並影響清洗效果☁•↟。為防止垢的崩解••▩₪·，在清洗較硫松的碳酸鈣垢時••▩₪·，應使用低濃度鹽酸（例如••▩₪·，由0-3%起••▩₪·，逐漸提市到2%）••▩₪·，並防止加酸過快過猛☁•↟。

2.. 脈動清洗法

脈動清洗法是介於迴圈法和浸漬法之問的清洗方法☁•↟。在清洗物件中裝滿清洗液浸漬一定時間後••▩₪·，從下部放出清洗液••▩₪·，再注人操作☁•↟。利用所謂“液體的攪動”••▩₪·，達到濃度和溫度的均勻☁•↟。清洗液的攪動量越多越好••▩₪·，下部連線點有多個時••▩₪·，若把排出部位和注人部位互相變換一下,則更有效☁•↟。適用於不能迴圈的結構和水垢量多▩✘、管線較長以及遠離連線點的裝置☁•↟。

3.噴淋清洗法

噴淋清洗法適用於罐等容積比表面積大的清洗物件••▩₪·，以及因滿水而強度不夠的清洗物件☁•↟。用噴嘴噴淋清洗液進行清洗☁•↟。噴射噴嘴根據需要可透過清洗液進行 360°自動旋轉☁•↟。

4. 泡沫清洗法

在浸泡清洗時••▩₪·，將發泡劑加人清洗液中••▩₪·，再鼓人空氣▩✘、氮氣等氣體••▩₪·，使藥劑充滿整個容器••▩₪·，以便用少量的清洗劑去清洗一個大容器裝置的內壁☁•↟。這種方法稱為泡沫清洗或鼓泡清洗☁•↟。該方法適用於清洗碳酸鈣▩✘、磷酸鹽和鐵銅垢混雜的水垢☁•↟。當水垢中磷酸鹽或鐵的氧化物含量較多時••▩₪·，用鹽酸清洗液溶垢速度慢••▩₪·，而且缺少碳酸鈣垢溶解時的二氧化碳鼓泡攪動和使垢鬆動崩解的作用••▩₪·，清洗效果將受影響••▩₪·，除垢率有時不足70%••▩₪·，為此需鼓人氮氣或同時加人發泡劑和加熱☁•↟。當氮氣流量達 300mL/min 就有較好的衝擊攪拌助溶效果,使除垢速度與除垢率較靜態浸泡有明顯提高☁•↟。

5.凃敷清洗法

有時清洗物件沒有必要進行全面清洗••▩₪·，只需要清洗一部分或特殊部位••▩₪·，可採用塗敷清洗法將黏結清洗液混合後做成塗覆清洗液••▩₪·，塗覆在必要部位••▩₪·，靜置一段時間後清洗☁•↟。

我公司是一家專業的水處理藥劑生產廠家••▩₪·，可以給您提供水樣以及垢樣分析••▩₪·，歡迎您瀏覽我們的官方網站••▩₪·，期待與您合作₪│◕！